数字制造技术在工厂的应用培训

数字制造技术在工厂的应用培训

Syllabus数字制造技术在工厂的应用培训课程背景21世纪以来,全球出现了以物联网,云计算,大数据,移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。 2013年4月,德国正式推出工业的概念,立即风靡全球。 美国推进振兴高端制造,日本发展协同机器人和无人工厂,中国也加紧了制造业升级转型的步伐,工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》,将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心,以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。 而企业层面,由于劳动力短缺导致工人难招,难于管理,成本不断攀升,许多企业都非常愿意进行制造升级,导入自动化设备,实现智能制造来降低生产成本,稳定产品品质。 课程目标本课程李东讲师有着二十多年大型日企的管理经验,亲历了企业进行智能制造升级的过程,推动了一大批智能制造项目的建设,对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究,有丰富的可以复制的实战经验。

具体掌握的知识点:1.智能制造的架构与MES的重点介绍3.制造各环节职能制造导入方法与效果授课特点1.讲课生动,激情,充满感染力2.通俗易懂,逻辑性强,易于理解与记忆3.源于实践,操作性强,易于复制4.小组讨论实战演练等多种形式让学员积极参与课程对象:经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员课程大纲第一章工业与中国制造20251、德国工业战略1)德国工业背景;2)德国工业战略要点;3)德国工业现状2、中国制造发展现状与中国制造20253、中国制造2025四大类热门企业1)智能工厂;2)智能设备制造;3)智能解决方案公司;4)IT技术供应商第二章智能制造的基本构成1、传统经典管理技术1)工业工程;2)精益生产;3)六西格玛2、智能工厂的平台架构1)企业层(ERP、PLM);2)管理层(MES);3)操作层(设备监控与数据采集);4)控制层(PLC、CNC);5)现场层(设备)第三章企业资源计划(ERP)1、基础数据管理:1)物料主数据;2)物料清单;3)产线布局;4)客户信息;5)供应商信息;6)价格主数据;7)固定资产2、销售管理3、主生产计划管理:1)主生产计划;2)物料需求计划4、物料管理5、采购管理6、售后服务管理7、人力资源管理8、应收帐款9、应付帐款10、固定资产和总帐管理11、成本管理12、现金管理第四章制造执行系统(MES)1、MES(ManufacturingExecutionSystem)功能框架1)生产运营管理;2)产品质量管理;3)生产实时控制;4)生产动态调度;5)生产效能分析;6)物料管理;7)设备管理;8)文档管理;9)人力资源管理2、MES的设计原则1)成本控制;2)目标一致性;3)整体性和扩展性;4)系统安全性;5)可维护性;6)稳定性3、MES的项目目标1)提高透明度A.生产计划进度达成;B.生产效率(工艺);C.设备OEE;/资金占优;E.质量状况:直通率/抽检不良率2)强化生产过程控制A.计划达成监控;B.关键部件的追溯;C.变更管理;D.自动监测数据记录;E.劳务管理(制造)3)加快响应A.快速产能分析;B.计划工单的快速传递;C.物料准时供应;D.异常快速响应4)支持持续改善A.生产相关数据积累;B.历史数据统计分析第五章智能供应链管理1、供应商管理2、采购管理3、运输管理4、销售管理5、物料需求计划管理6、仓库管理7、财务管理8、内外部供应链管理第六章智能生产管理1、智能计划1)预测计划(销售/生产);2)生产能力;3)多级生产计划的制定2、生产进度管控3、生产人员的调度管理4、智能生产设备与产线1)智能生产设备;2)自动搬运;3)自动识别;4)自动检测与判断5、物品管控1)物料防错;2)批号管理;3)在制品管理;4)返修品管理;5)废弃品管理;6)出库管理6、作业标准的智能管理1)作业标准的智能揭示;2)xBOM7、快速换线/快速换模8、绩效管理1)作业工时统计;2)平衡率;3)生产效率;4)计划达成率9、外协管理第七章智能仓储物流管理1、智能仓库管理系统1)系统构成(WarehouseManagementSystem);(WarehouseControlSystem);C.控制层(PLC);D.设备层(输送机+堆垛机+AGV…)2)功能A.入库、在库管理、分拣、出库;B.在库可视化(库存值/周转天数)2、识别技术的应用1)图像识别技术;2)光学字符识别技术(OCR);3)生物识别技术;4)磁卡IC识别技术;5)条码识别技术;6)激光刻码识别技术;7)RFID识别技术3、智能接受分拣1)物品数据信息建立(QR/RFID);2)智能接受(数据上载);3)智能分拣;4)分拣作业标准同步可视化4、智能仓库存储1)立体自动仓库;2)货到人自动仓库;3)FreeLocation的仓库5、物料申请系统1)系统自动定期配料;2)不足时向仓库管理系统申请(申请的时机与数量)6、智能搬运系统1)运输工具(AGV)的选择;2)物品容器标准化;3)站点的就近设置;4)运输效率7、智能盘点管理8、生产现场的智能物流1)在制品传递;2)部品与组件的搬运工具;3)容器与载具设置的原则;4)现场物料的管理;5)领料方式:仓库配料/生产领料;6)领料退料的制度;7)仓库与线边仓的设置;8)批号管理;9)追溯管理;10)原材料,半成品,成品,报废品的放置,标示数量;11)生产线投料时机;12)包装材料的回收第八章智能质量管理1、检查作业标准书同步可视化2、数据采集电子化1)检查作业数据;2)品质情报(异常/不良品/修理品)3、检查标准及记录的数据库管理1)质量标准规范;2)检查记录(自检/首检/制程检/成品检);3)客户投诉4、品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化5、质量改善平台(QCC)6、来料检验智能化案例1)检查标准录入;2)自动数据录入;3)自动数据判断;4)工程能力分析/趋势分析;5)供应商共享情报;6)检查进度及异常的可视化第九章智能设备管理1、设备安全管理2、设备资产管理1)软件;2)夹具;3)备品3、设备使用管理1)操作规程;2)参数;3)刀具模具的寿命;4)保养体系;5)5S管理4、运行数据的采集与管控1)设备能力;2)稼动率5、运行记录资料管理1)维修保养履历;2)人员的培训经历第十章智能监控系统1、生产进度监控2、物料在库监控3、设备监控4、模具寿命监控5、工艺质量监控6、ANDON监控7、工时监控8、趋势分析与预警第十一章智能办公系统1、企业考勤系统2、审批流程3、员工工作日志,日程提醒4、企业知识库管理5、邮件系统6、企业沟通系统第十二章智能人力资源1、组织架构2、职务资格薪资3、企业公告指令传达4、各部门岗位职责权限5、招聘流程6、绩效管理体系7、员工关系管理体系流程1)工时管理;2)薪资核算;3)人员调度管理;4)履历/教育管理;)教育培训管理第十三章基础网络架构1、硬件基础设施1)综合布线;2)机房系统;3)数据中心;4)存储管理2、网络基础设施1)应用程序接口;2)数据库;3)操作系统数字制造技术在工厂的应用培训转载:http:///gkk_detail/。